制藥車間凈化工程是保障藥品生產(chǎn)環(huán)境合規(guī)的核心環(huán)節(jié)，科學(xué)合理的裝修布局不僅能有效控制微粒與微生物污染，還可優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升效率、降低成本，從而確保藥品安全有效與質(zhì)量可控。

       設(shè)計(jì)遵循GMP、FDA、EU GMP及《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50073)等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)物理隔離、壓差控制與氣流組織等手段，嚴(yán)格防控污染。同時(shí)，合理規(guī)劃人、物、設(shè)備及廢棄物動(dòng)線，避免交叉污染，兼顧操作效率、維護(hù)便捷與安全健康要求。

一、潔凈度等級(jí)劃分

依據(jù)ISO 14644與GMP標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合產(chǎn)品工藝特點(diǎn)(如無(wú)菌/非無(wú)菌制劑)，將車間劃分為以下潔凈區(qū)域：

A級(jí)區(qū)：高風(fēng)險(xiǎn)操作區(qū)，如灌裝、膠塞桶、無(wú)菌裝配區(qū)，通常設(shè)于B級(jí)背景的層流罩或隔離器中。

B級(jí)區(qū)：作為A級(jí)區(qū)的背景環(huán)境，適用于無(wú)菌配制與灌裝等關(guān)鍵工藝。

C級(jí)與D級(jí)區(qū)：用于物料準(zhǔn)備、稱量、壓蓋、內(nèi)包裝等潔凈度要求較低的工序。

二、功能分區(qū)布局

車間按功能劃分為三大區(qū)域，形成由外至內(nèi)的潔凈防護(hù)層次：

一般生產(chǎn)區(qū)：包括外包裝區(qū)、倉(cāng)庫(kù)(原輔料與成品)、辦公區(qū)及公用工程區(qū)(空調(diào)機(jī)房、制水站、配電室)。

潔凈區(qū)：作為核心緩沖帶，涵蓋工器具清洗存放、物料脫包與傳遞、人員更衣、稱量分配、設(shè)備清洗及中間品暫存等功能。

高風(fēng)險(xiǎn)潔凈區(qū)：位于潔凈區(qū)核心，通常由C級(jí)區(qū)環(huán)繞，進(jìn)行無(wú)菌配制、灌裝、凍干等關(guān)鍵工藝操作。

三、關(guān)鍵區(qū)域布局設(shè)計(jì)

1. 人員凈化流程

人員作為主要污染源，須經(jīng)串聯(lián)式更衣程序逐步凈化：

C/D級(jí)進(jìn)入路徑：普通區(qū) → 一更(換鞋、脫外衣) → 二更(穿潔凈服、手消毒) → 氣閘室 → C/D級(jí)區(qū)。

B/A級(jí)進(jìn)入路徑：在C級(jí)背景下增設(shè)“三更”，穿戴無(wú)菌內(nèi)衣與外衣，經(jīng)嚴(yán)格手消毒與風(fēng)淋后進(jìn)入。

2. 物料傳遞路徑

物料需經(jīng)凈化處理方可進(jìn)入潔凈區(qū)：

原輔料/內(nèi)包材：脫外包(一般區(qū))→ 傳遞窗/物料氣閘室 → 表面清潔消毒 → 備料間/稱量室。

大型設(shè)備/工器具：經(jīng)設(shè)備門或大型氣閘室進(jìn)入，配套設(shè)置清洗滅菌間(如雙扉滅菌柜)。

3. 核心工藝區(qū)布局

無(wú)菌灌裝線：灌封機(jī)、壓塞機(jī)等核心設(shè)備置于A級(jí)層流下，B級(jí)背景支撐，布局需便于操作與維護(hù)，減少人員活動(dòng)干擾。

稱量室：獨(dú)立負(fù)壓設(shè)計(jì)，配備層流罩與除塵系統(tǒng)，防控交叉污染與職業(yè)暴露。

清洗間：鄰近設(shè)備入口與使用點(diǎn)，防水防腐蝕設(shè)計(jì)，潔具專用存放，避免污染。

四、暖通空調(diào)與公用系統(tǒng)

1. 暖通空調(diào)(HVAC)

采用多級(jí)過(guò)濾(初效、中效、高效/超高效過(guò)濾器)，確保溫濕度、壓差與換氣次數(shù)穩(wěn)定。

關(guān)鍵區(qū)域通過(guò)“一次回風(fēng)+再熱”等方式實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。

壓差梯度維持10–15Pa，保證氣流由高級(jí)別向低級(jí)別潔凈區(qū)有序流動(dòng)。

2. 公用設(shè)施

工藝用水：純化水與注射用水管道采用316L不銹鋼循環(huán)系統(tǒng)，杜絕死水段。

工藝用氣：壓縮空氣、氮?dú)庑杞?jīng)除油、除水、除菌過(guò)濾，滿足藥典標(biāo)準(zhǔn)。

配電系統(tǒng)：插座與配電箱嵌入式安裝，與墻面平齊，便于清潔維護(hù)。

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